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变频控制的优势
发布时间:2010-11-11  浏览次数:1722 次  来源:上海愈翼电气科技有限公司

     上海弘翼工程部经过一些现场实战经验,特总结一些变频器控制优势如下,供大家参考欢迎指正:

一.控制电机的启动电流

    当电机通过工频直接启动时它将会产生7 8 倍的电机额定电流这个电 流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量从而降低电机的寿命而变频调 速则可以在零速零电压启动(当然可以适当加转矩提升) 一旦频率和电压的关系 建立变频器就可以按照V/F 或矢量控制方式带动负载进行工作使用变频调速 能充分降低启动电流提高绕组承受力用户最直接的好处就是电机的维护成本 将进一步降低电机的寿命则相应增加

二.降低电力线路电压波动

    在电机工频启动时电流剧增的同时电压也会大幅度波动电压下降的幅 度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量电压下降将会导致同一供电网 络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常如PC 机传感器接近开关和接触 器等均会动作出错而采用变频调速后由于能在零频零压时逐步启动则能最 大程度上消除电压下降

三.可控的加速功能

    变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行光滑地加速而且其加速曲线 也可以选择(直线加速S 形加速或者自动加速) 而通过工频启动时对电机或相连 的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动这种振动将进一步加剧机械磨损和损 耗降低机械部件和电机的寿命

四.可调的运行速度

    运用变频调速能优化工艺过程 并能根据工艺过程迅速改变 还能通过远控 PLC 或其他控制器来实现速度变化

五.可调的转矩极限

     通过变频调速后能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏从而保证 工艺过程的连续性和产品的可*性目前的变频技术使得不仅转矩极限可调甚 至转矩的控制精度都能达到35 左右在工频状态下电机只能通过检测电 流值或热保护来进行控制而无法像在变频控制一样设置精确的转矩值来动作

六.节约电能

        皮带机使用两台功率40kW电机拖动,平均每天运行22h左右,原设计采用直接起动,起动后电机全速运行,而井下煤仓下采煤量时大时小,经常达不到皮带运输机的运输能力,这样很不经济,浪费电能。使用变频器对拖动电机进行变频调速后,皮带运输机按实际需要功率出力,把变频器输出频率设为35Hz~50Hz,电机转速比工频速度适当降低,就可以使皮带运行速度与井下煤仓下煤量相匹配,同时降低了运行电压和电流,减小电能消耗

七.节省维修费用

     原设计采用电机直接起动,不能调速,起动过程对电网、电机和传动机械设备冲击较大,加剧了机械设备的磨损,缩短了设备使用寿命,同时也缩短了设备维修周期,增加了停产检修次数。直接起动也造成控制设备如真空接触器、开关等的频繁更换,这都增加了维修费用,停产检修也造成煤炭产量的损失。而采用变频控制后,可以实现皮带运输机软启动,对电网和机械传动设备基本无冲击,大大延长设备使用寿命

八.受控的停止方式

     如同可控的加速一样, 在变频调速中, 停止方式可以受控并且有不同的停 止方式可以选择(减速停车自由停车减速停车直流制动)同样它能减少对 机械部件和电机的冲击从而使整个系统更加可*寿命也会相应增加

九.可逆运行控制

    在变频器控制中要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置只需要改 变输出电压的相序即可这样就能降低维护成本和节省安装空间

十.减少机械传动部件

    由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出,从而节省 齿轮箱等机械传动部件,最终构成直接变频传动系统从而就能降低成本和空间, 提高稳定性

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